Пресс для отходов: разновидности, назначение

Прессующий агрегат предназначен для сжатия и упаковки утилизируемых отходов. Это специальное оборудование использует механическую, гидравлическую или шнековую систему для сдавливания материала.

Процесс работы прессующего агрегата начинается с подачи отходов в специальную камеру, после чего они подвергаются сильному давлению. В результате образуются компактные брикеты с повышенной плотностью. Объем отходов можно сократить до 20 раз благодаря этой обработке.

Сжатые отходы удобно загружать в специализированные транспортные средства для перевозки к месту утилизации. Использование прессующего агрегата помогает сократить площадь, необходимую для хранения отходов.

Брикетирование также позволяет увеличить интервалы транспортировки отходов до заводов по переработке и полигонов для захоронения. Это значительно снижает затраты на транспортировку.

Виды прессов

Если речь идет о различных типах мусорных прессов, то они классифицируются следующим образом:

1. Контейнерные прессы. Эти агрегаты оснащены гидравлическими механизмами и приемными контейнерами. Исходные отходы помещаются в контейнеры, которые затем подвергаются прессованию. Таким образом, освобождается место для загрузки новых отходов. Контейнерные прессы предотвращают разложение отходов и эффективно устраняют неприятные запахи.

2. Брикетирующие прессы. Использование таких установок позволяет сжать мусор за счет применения механического или гидравлического механизма. Объем отходов после обработки в подобных прессах уменьшается на 70-75%. Сформированные брикеты могут иметь форму цилиндра или прямоугольника, в зависимости от модели оборудования.

3. Пакетирующие прессы. Эти мусорные прессы используются для сжатия макулатуры, полиэтиленовых пакетов, пластиковых бутылок, жестяных банок и пористых материалов. Они часто устанавливаются в пунктах сбора вторичного сырья, магазинах, складах, торговых центрах и предприятиях, занимающихся производством продукции в большом объеме. Эти агрегаты формируют небольшие мусорные кипы, которые легко транспортировать для последующей утилизации или переработки.

Агрегаты, разработанные для сжатия мусора, могут быть классифицированы как горизонтальные и вертикальные модели.

Вертикальные прессы используются, когда места для установки аналога большого размера ограничено. Такие установки монтируются на перерабатывающих предприятиях, крупных магазинах, ресторанах, складах. Они занимают минимальное пространство и обеспечивают эффективное сжатие с коэффициентом около 80%.

Горизонтальные модели отличаются от вертикальных тем, что сжимающая плита перемещается в горизонтальном направлении. Это обеспечивает большую силу сжатия и позволяет автоматизировать процесс связывания тюков.

Габариты

При выборе оборудования для прессования мусора, габариты являются одним из важных аспектов. Размеры оборудования зависят от планируемого объема перерабатываемого вторсырья за определенный период времени.

Для частных лиц, владельцев небольших офисов, складов, магазинов и павильонов, наиболее подходят модели с минимальными размерами.

Для прессования больших объемов мусора рекомендуется приобретать стандартные прессы. Они отлично подходят для владельцев магазинов, складских комплексов, пунктов приема макулатуры и крупных фирм, которые генерируют значительный объем отходов, таких как картон, бумага, пластиковые бутылки различных размеров, резиновые остатки и другие типы вторсырья.

Управление и эксплуатация

Часто компании, занимающиеся производством мусорных прессов, берут на себя обязанность обучить персонал клиентской фирмы правильному и эффективному использованию подобных агрегатов с учетом безопасности.

Важно понимать, что большая часть прессов управляется с помощью рычага, расположенного на гидравлическом распределителе. При перемещении рычага в нужное положение уплотняющие ползуны также перемещаются. Если в процессе что-то идет не так, механизм можно быстро остановить с помощью блокировочного устройства.

Оборудование такого типа может эксплуатироваться в любых условиях. Низкие или высокие температуры не влияют на его эффективность. Для обеспечения бесперебойной работы, рекомендуется регулярно осматривать и смазывать детали силового агрегата. Частота технического обслуживания зависит от интенсивности использования специализированного агрегата.