Производство резинотехнических изделий

Завод по производству РТИ специализируется на изготовлении различной продукции. Так, резинотехнические изделия классифицируют на формовые и неформовые. От этого зависит разница производственного процесса.

Особенности производства

Например, если речь идет о формовых элементах, то для их производства практикуют несколько методов: настраивают определенное давление для выполнения литья, а во втором случае изготовление предполагает помещение резиновой смеси в пресс-форму, а затем проведение процедуры вулканизации.

В ассортименте предприятий представлены различные резинотехнические изделия: клиновые, приводные ремни, рукава, ленты для оснащения конвейера. Для создания каждой разновидности предполагаются определенные подходы к производственному процессу.

Также на предприятиях, занятых выпуском РТИ, производят продукцию, которая представлена не только стандартными, но и нестандартными изделиями.

Если вести речь о стандартных, то для их создания практикуют применение шаблонов. Что касается нестандартных, то их изготавливают, ориентируясь на содержание технического задания, клиентские чертежи либо эскизы.

Соответственно для этого нужно изготовить и особые пресс-формы: для их производства тоже используют индивидуальные параметры. А также увеличивается длительность производственного процесса: нестандартные резинотехнические изделия создают на протяжении двух-трех недель. Также предполагается этап согласования с заказчиком и внесения соответствующих корректировок.

Другие характерные отличия

Высокопроизводительным называют метод литья под давлением: этим способом удается добиться высшего качества продукции, по сравнению с выпуском способом формования.

Процесс литья осуществляют в особых литьевых печах либо же в прессовом оборудовании, функционирование которых проходит в автоматическом режиме.

Но у этого метода производства есть определенные ограничения: производственных отходов получается на 30% больше. Но если производитель грамотно задействует вторсырье, то литье под давлением все равно остается наиболее выгодным вариантом.

Следует коснуться процесса производства неформовых резинотехнических изделий. Так, их создают в две стадии. На первой стадии резиновую смесь подвергают экструзии, после чего выполняют вулканизацию.

Для второго этапа понадобится особое устройство – вулканизатор, который дополнительно предусматривает обогрев, воздействие высокочастотным током или ультрафиолетом.

А другие особенности производственного процесса можно узнать на сайте специализированной компании.